열화상 카메라로 발열·소음·진동 데이터 수집…AI 분석해 고장 사전 예측
부산사업장 운영 데이터 기반 국내외 생산기지로 확대 검토
[소셜밸류=최연돈 기자] LS일렉트릭이 현대차그룹의 미국 로봇 자회사 보스턴 다이나믹스의 4족 보행로봇 ‘스팟(spot)'을 도입했다. 인공지능(AI)과 로봇 기술을 제조 현장에 접목해 초고압 변압기 생산·관리 안정성을 높일 계획이다.
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| ▲LS일렉트릭 부산 사업장 내부에서 구자균 회장이 4족 보행로봇 스팟 운영 현장을 시찰하고 있다./사진=LS일렉트릭 제공 |
LS일렉트릭은 최근 부산사업장에 스팟을 생산설비 모니터링과 품질관리, 안전관리 체계 고도화 용도로 도입했다고 22일 밝혔다.
이와 관련 LS일렉트릭은 지난 7월부터 현대오토에버와 협업해 부산사업장에서 약 2개월간 시험 운영을 마치고 스팟 2대를 정식 운용하고 있다.
LS일렉트릭은 스팟을 활용해 부산사업장의 초고압 변압기 핵심 생산시설을 실시간 점검하고 설비 고장을 사전에 예측하는 예지보전 체계를 구축할 계획이다. 부산사업장은 초고압 변압기를 주력으로 생산하는 공장으로, 최근 인공지능(AI) 데이터센터와 전력망 투자 확대에 따른 글로벌 수요 증가로 생산 물량이 빠르게 늘고 있다.
먼저 스팟은 초고압 변압기 핵심 공정인 진공건조로(VPD) 설비 관리에 활용된다. 스팟에 탑재된 열화상 카메라로 VPD 챔버 도어 실링 이상과 열 누설 여부를 비접촉 방식으로 자동 점검하고 진공펌프와 모터, 제어반 등의 발열·소음·진동 데이터를 수집해 이상 징후를 조기에 감지한다.
LS일렉트릭은 이를 통해 초고압 변압기의 절연 성능과 직결되는 VPD 공정 전반의 설비 상태를 상시 점검하고 생산 품질의 안정성을 높이는 한편 설비 고장에 따른 생산 차질도 최소화할 수 있을 것으로 기대하고 있다.
스팟은 생산 현장을 자율 순찰하며 AIVI(인공지능 비전검사) 기술을 활용해 항온·항습 설비의 운영 상태도 모니터링한다. 신규 개발한 측정 시스템을 통해 온·습도 데이터를 자동으로 수집하고 기존 센서로 확인하기 어려웠던 사각지대의 환경 데이터까지 확보할 수 있다.
LS일렉트릭은 향후 누적된 데이터를 활용해 생산 환경과 제품 품질 간 상관관계를 분석하고 최적의 생산 조건을 구축해 나갈 계획이다.
시험설비 관리에도 스팟을 활용한다. 시험설비 외관과 이상 소음, 발열 현상 등을 감시해 이상 징후를 조기에 포착하는 용도로 쓸 계획이다. 초고압 변압기 시험설비는 고장이 발생하면 수리 기간이 길어 시험 일정과 납기에 직접적인 영향을 미치는 만큼 사전 예방이 ㅈ중요하다.
사업장 내 모터와 냉각기, 펌프, 칠러, 발전기 등 주요 유틸리티 설비에 대한 예지보전 체계도 구축한다. 스팟이 주요 설비를 주기적으로 순찰하며 온도와 진동, 소음 데이터를 수집하고 AI 분석 시스템과 연계해 설비 이상을 사전에 예측한다.
또 작업자 접근이 제한되는 구역과 위험 설비 주변을 대신 순찰해 잠재적인 위험요인을 점검한다. 현장의 반복 순찰 업무를 자동화해 작업자 안전과 업무 효율도 높인다는 계획이다.
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| ▲구자균 LS일렉트릭 회장이 스팟을 따라 부산사업장 생산동으로 이동하고 있다./사진=LS일렉트릭 제공 |
LS일렉트릭은 부산사업장 스팟 운영 데이터를 기반으로 AI 분석 모델을 구축하고 향후 국내외 주요 생산기지로 적용 범위를 확대할 계획이다. 중장기적으로는 전 사업장에 보행로봇 기반 스마트 순찰 체계를 구축하고 생산·품질·안전 데이터를 통합 관리하는 디지털 제조 플랫폼을 구현한다는 전략이다.
LS일렉트릭 관계자는 “AI와 로봇 기술을 제조 현장에 적극 접목해 품질, 가격, 납기 경쟁력을 확보할 계획”이라며 “부산사업장에 우선 도입되는 보행로봇 기반 스마트 관리 체계를 시작으로 전 사업장 디지털 전환을 가속화하고 글로벌 수준의 스마트 제조 경쟁력을 확보해 나갈 것”이라고 말했다.
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